Omas a été choisi par Moulins Soufflet - Groupe Invivo pour la réalisation du nouveau moulin 4.0 récemment inauguré à Corbeil - Essonnes, Paris, France.
Le projet, lancé en 2017, a été retardé en raison de la pandémie de Covid-19, mais cela n’a pas empêché Omas de mener à bien le projet et de lancer la minoterie, atteignant tous les engagements contractuels requis en termes de capacité, d’extraction de la farine, de consommation d’énergie et d’efficacité des installations. Le résultat final en ce qui concerne la pureté de la farine pour protéger la santé des consommateurs a dépassé les attentes des donneurs d’ordre.
Le nouveau moulin est situé dans un nouveau bâtiment de 5 étages, le long des rives de la Seine et est équipé des technologies Omas les plus modernes, y compris :
DD : Direct Drive, prévoit l’accouplement direct des moteurs à aimants permanents à tous les cylindres de broyage, aux brosses grain, brosses son, brosses farine, ainsi qu’à tous les planisfters. Le Direct Drive réduit les coûts de maintenance, les ruptures accidentelles, augmente l’efficacité énergétique de l’installation et réduit le temps de montage des machines.
Flexy Mill : grâce à la possibilité de régler la vitesse de chaque machine, nous avons créé le broyeur FLEXY, un broyeur adaptatif capable de produire des recettes de broyage optimisées pour chaque type de matière première et chaque type de farine. Cette amélioration de la régulation nous a permis d’extraire une quantité de farine supérieure à la quantité contractuelle. Cela se traduit également par la possibilité de produire de nombreux types de farine en quelques gestes simples. Un Flexy Mill adaptatif, non lié à la manière classique de broyer à tours fixes, pour des performances de broyage très élevées.
Le moulin a été conçu sans bords et sans profilés fermés et scellés, pour garantir les plus hauts niveaux d’hygiène et de salubrité alimentaire. Des matériaux appropriés ont été utilisés pour éviter l’altération et la contamination des aliments, en suivant les normes MOCA.
KERS : Kinematic Energy Recovery System, brevet mondial Omas qui permet de récupérer l’énergie cinétique des rouleaux qui n’est pas utilisée pour broyer la farine et la transformer en énergie électrique pour réduire davantage la consommation électrique.
OPS : Omas Pressure System qui permet la mesure des kilogrammes de pression sur le côté DX et sur le côté SX des rouleaux de broyage, lancé par OMAS en 2015. Cette innovation permet de donner, même à l’opérateur le moins expérimenté, une indication claire de la pression à exercer sur les laminoirs pour chaque type de blé et chaque type de farine.
ODS : Omas Drive System qui permet de répliquer automatiquement tous les réglages des paramètres des recettes de broyage, tels que l’intensité de tamisage, la distance entre les rouleaux et plus, pour travailler en mode automatique et reproductible.
Stabilisation de l’air : une usine de traitement d’air de moulin de haute ingénierie, qui, grâce à des capteurs de pression et d’humidité, maintient toujours les conditions ambiantes internes constantes et récupère la chaleur résiduelle de l’air usé pour préchauffer l’air froid des mois d’hiver.
Wheat Sterilizer : Le Giotto est l’épurateur efficace pour le blé humide, qui avec une consommation réduite élimine une partie de la peau du blé en réduisant la quantité de cendres de la matière première. Il élimine également les impuretés organiques telles que les bactéries et les mycotoxines, parmi lesquelles le DON, responsables d’intolérances et d’allergies chez les consommateurs les plus sensibles.
Outre les technologies, le moulin a été conçu selon deux principes fondamentaux :
Durabilité : un moulin qui produit plus de farine avec la même matière première tout en réduisant les coûts de production et le gaspillage d’énergie pour embrasser entièrement la philosophie du groupe InVivo.
Collaboration : le bureau d’études d’Omas a collaboré activement avec le bureau d’études Cabinet Bourbon, chargé par le client de transmettre toutes les exigences en termes de sécurité dans les environnements de travail, qualité des farines, normes françaises et ouvrages civils.
Le client est extrêmement satisfait des performances énergétiques qui, en plus de réduire la consommation électrique, réduisent l’impact écologique du complexe de production, faisant de Moulins Soufflet un précurseur dans l’efficacité énergétique des moulins, en faveur d’une filière agricole toujours plus respectueuse et attentive aux thématiques environnementales.
